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20#鋼板簡介：
20#鋼板屬于優碳鋼（鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量）。執行標準為：GB/T711-2017標準規定的20#鋼推薦熱處理制度為850正火、840淬火、600回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa ;GB/T711-2017標準規定20#鋼抗拉強度為500MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J
20#鋼化學成分：

化學成分質量分數%|C: 0.17～0.23
化學成分質量分數%|Si: 0.17～0.37
化學成分質量分數%|Mn: 0.35～0.65
化學成分質量分數%|Cr≤: 0.25
化學成分質量分數%|Ni≤: 0.30
化學成分質量分數%|Cu≤: 0.25
推薦熱處理/|正火: 910
推薦熱處理/|淬火:
推薦熱處理/|回火:
20#鋼力學性能：
力學性能|σb/MPa≥: 410
力學性能|σs/MPa≥: 245
力學性能|δ5(%)≥: 25
力學性能|ψ(%)≥: 55
力學性能|AKU/J≥:
20#鋼板屬于優質碳素結構鋼板，厚度范圍為3-200mm，執行標準GB/T711-2008和Q/WTB007-2008，交貨狀態為熱軋、正火、回火、正火加回火、退火。
20#鋼板執行標準和20#鋼板交貨狀態
厚度在3-60mm的20#鋼板執行標準為GB/T711-2008，交貨狀態為熱軋，也可進行熱處理（正火、退火、高溫回火）；
厚度>60-200mm的20#鋼板執行標準為Q/WTB007-2008，交貨狀態為正火、回火、正火加回火、退火，經供需雙方協商，也可以熱軋狀態交貨。
技術要求：探傷、Z15Z35厚度方向性能要求、高強度高韌性要求等鋼板；
20#鋼板用途：
     用作不承受很大壓力而要求高韌性的零件，如拉桿、軸套、螺釘、起重鉤等，在較大壓強、450℃以下非腐蝕介質中使用的管子、導管、心部強度不大的滲碳與氰化部件，如軸套、滾子、軸及齒輪、鏈輪等，用途廣泛。用于制作熱鍛和熱沖壓的機械零件，來冷拉和冷頂鍛鋼材，無縫鋼管源、機械制造 中零件、鑄件、重型和中型機械制造中的鍛制機軸、減速器軸，也可用來鑄造 汽輪機機身、飛輪和均衡器等。適用于制造汽車、拖拉機及一般機械制造業中建造不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件，如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、變速箱速叉、傳動被動齒輪及拖拉機上凸輪軸、懸掛均衡器軸、均衡器內外襯套等；20#鋼板熱軋或正火狀態下用于制造受力不大，而要求韌性高的各種機械零件；在重、中型機械制造業中，如鍛制或壓制的拉桿、鉤環、杠桿、套筒、夾具等。耿飛在汽輪機和鍋爐制造業中多用于壓力≤6N/平方，溫度≤450的非腐化介質中工作的管子、法蘭、聯箱及各種緊固件；在鐵路、機車車輛上用于制造十字頭、活塞等鑄件。20號鋼板正火可促進該鋼球化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進小于160HBS毛坯的切削性能
20#鋼板化學成分，質量分數%（熔煉分析）
厚度/mmCSiMnPSCrNiCu
不大于
3-600.17-0.230.17-0.370.35-0.650.0350.0350.200.300.25
>60- 2000.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0250.0200.250.250.25
備注：
1.20#鋼中殘余元素Cr、Ni、Cu含量供方如能保證，可不進行分析。
2.成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
20#鋼板力學性能：
厚度/mm交貨狀態抗拉強度 MPa斷后伸長率A/%180°冷彎試驗
鋼板公稱厚度a/mm縱向V型沖擊吸收能量KV2/J
3-60熱軋或熱處理不小于≤20>20-6020℃-20℃
41028d=ad=2a≥34≥27
>60-200熱軋38022----
備注：1.熱處理指正火、退火或高溫回火；
當20#鋼板以熱處理狀態交貨時，當其伸長率較上表規定提高2%（絕對值）時，厚度在3-60mm的20#鋼板允許抗拉強度比上表規定降低40MPa，厚度>60-200mm的20#鋼板抗拉強度允許降低20MPa；